管道防腐層抗沖擊試驗(yàn)機(jī)

簡(jiǎn)要描述：管道防腐層在運(yùn)輸、裝卸、安裝期間抗機(jī)械破損的能力取決于防腐層的抗沖擊性。防腐層的抗沖擊性可用破壞防腐層所需能量的大小確定。
“管道防腐層抗沖擊試驗(yàn)機(jī)"是測(cè)定管道防腐層抗沖擊性的試驗(yàn)設(shè)備。在落錘沖擊的特定條件下，對(duì)使管道防腐層破損所需能量進(jìn)行判定，從而對(duì)石油管道的耐沖擊性能提供可靠的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)及依據(jù)，是新品選材、新材料研發(fā)、生產(chǎn)制造、成品質(zhì)檢等等試驗(yàn)設(shè)備。

產(chǎn)品型號(hào)：可定制
廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家
更新時(shí)間：2024-09-06
訪問(wèn) 量： 2041

產(chǎn)品咨詢聯(lián)系我們

產(chǎn)品分類

Product Category

相關(guān)文章

詳細(xì)介紹

品牌	CK/長(zhǎng)肯	價(jià)格區(qū)間	面議
產(chǎn)地類別	國(guó)產(chǎn)	應(yīng)用領(lǐng)域	電子,電氣,綜合

管道防腐層抗沖擊試驗(yàn)機(jī)

一滿足標(biāo)準(zhǔn)

SY/T 0040-2013《管道防腐層抗沖擊性試驗(yàn)方法（落錘試驗(yàn)法）》

SY/T 0063-1999《管道防腐層檢漏試驗(yàn)方法》

SY/T 0066-1999《鋼管防腐層厚度的無(wú)損測(cè)量方法(磁性法)》

GB/T 18254《高碳鉻軸承鋼》

二設(shè)備特點(diǎn)

全自動(dòng)氣動(dòng)夾緊裝置；

計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制下落高度及落錘的升降；

電磁鐵自動(dòng)捕捉，防止試樣被二次沖擊；

設(shè)備配有緩沖裝置以防止損壞落錘沖擊表面；

試驗(yàn)結(jié)束后，沖擊破損質(zhì)量及相應(yīng)數(shù)據(jù)可由計(jì)算機(jī)自動(dòng)計(jì)算并顯示；

全部試樣的測(cè)試結(jié)果在試驗(yàn)結(jié)束后，可自動(dòng)在表格上繪制標(biāo)記，直觀明了；

試驗(yàn)數(shù)據(jù)及標(biāo)記性表格可自動(dòng)編輯成報(bào)告并進(jìn)行打印。

數(shù)字顯示沖擊高度，具有自動(dòng)吸錘、自動(dòng)對(duì)零、自動(dòng)升降、防止二次沖擊等功能。

該設(shè)備采用雙管式結(jié)構(gòu)，操作時(shí)安全可靠。

三主要技術(shù)指標(biāo)

重錘：錘頭+垂體，錘頭呈半球形；符合GB/T 18254中GC，15牌號(hào)的高碳鉻軸承鋼要求。

重錘質(zhì)量：1.36KG±0.1%（可根據(jù)試驗(yàn)要求做適當(dāng)調(diào)整）

重錘直徑：15.9mm（可根據(jù)試驗(yàn)要求做適當(dāng)調(diào)整）

下落高度：0.6～1.2m

最大沖擊能量：30J

沖擊中心與夾具中心偏差：≤2mm

下落導(dǎo)管：用SUS #304不銹鋼制成，內(nèi)裝重錘，導(dǎo)管長(zhǎng)1.52m，用于引導(dǎo)重錘下落。下落導(dǎo)管上附有分度值為5mm的標(biāo)尺，用于測(cè)量重錘下落的高度。

試件托架：試件托架安裝在設(shè)備的基座上，用于試件的固定和定位（與下落導(dǎo)管軸線垂直）。

金屬V型槽：帶有彈簧夾板的鋼制V型槽，避免下落導(dǎo)管與試件對(duì)不準(zhǔn)所引起的滑動(dòng)沖擊。

試件尺寸：外徑60mm，壁厚4mm的無(wú)縫鋼管，長(zhǎng)度為410mm

四注意事項(xiàng)

1.試驗(yàn)機(jī)應(yīng)置于堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)上，最好用地腳螺釘固定，基礎(chǔ)中間應(yīng)注有Φ250mm深700mm的孔，調(diào)整機(jī)座底面使引導(dǎo)桿的鉛垂度為1/1000，使錘座在引導(dǎo)桿內(nèi)活動(dòng)自如，并與引導(dǎo)桿保持0.5-1mm的間隙，在升降絲桿上注入少量機(jī)油。

2.操作過(guò)程應(yīng)注意安全，錘體升降后不允許在錘體下進(jìn)行任何操作，關(guān)好防護(hù)門(mén)。

管道防腐層抗沖擊試驗(yàn)機(jī)