高溫老化操作規(guī)范
一、目的
為提高產(chǎn)品可靠度,消除加工應(yīng)力和殘余溶劑等物質(zhì),模擬嚴(yán)酷工作環(huán)境,以鑒別和剔除產(chǎn)品工藝和元件引起的早期故障,確保整機品質(zhì)和期望壽命,進(jìn)入高可靠的穩(wěn)定期。
二、范圍
本規(guī)范規(guī)定了公司產(chǎn)品、半成品、及主要功能模塊的高溫老化過程及操作規(guī)則。
本規(guī)范適用于公司需進(jìn)行高溫老化的產(chǎn)品。
三、規(guī)范要求
1. 老化對象
1.1 進(jìn)行老化試驗的產(chǎn)品應(yīng)是裝配調(diào)測合格品;
1.2 公司產(chǎn)品、半成品、及主要功能模塊。
2. 模擬狀態(tài)要求
2.1 為保證產(chǎn)品的性能穩(wěn)定可靠,老化時應(yīng)模擬產(chǎn)品工作狀態(tài);
2.2 當(dāng)老化的產(chǎn)品需輸入信號時,應(yīng)在額定輸出功率狀態(tài)下進(jìn)行,同時做好散熱措施。
3. 老化前的準(zhǔn)備及注意事項
(a)老化前應(yīng)確認(rèn)老化室設(shè)備是否完好;
(b)當(dāng)多臺老化產(chǎn)品一起進(jìn)行試驗時,各老化產(chǎn)品之間應(yīng)有足夠的間隙,以使溫度有足夠的均勻性。不應(yīng)將老化產(chǎn)品堆積或擺放無序,以免影響老化效果和對產(chǎn)品造成損壞。
4. 老化溫度和時間
老化溫度、時間如下所示可任選一種:
5. 老化程序
5.1 對老化產(chǎn)品施加產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的工作電壓。
5.2 在老化產(chǎn)品通電的狀態(tài)下將老化室的溫度加熱至規(guī)定的試驗溫度,老化過程中環(huán)境溫度變化應(yīng)在規(guī)定溫度的±2℃范圍內(nèi)。
5.3 老化溫度達(dá)到規(guī)定值,恒溫后開始計時。
5.4 老化過程中應(yīng)每隔2h查看老化室的運行是否穩(wěn)定,特別是測量溫度。老化過程中發(fā)現(xiàn)溫度異常時,應(yīng)立即切斷電源。待老化室恢復(fù)正常后再繼續(xù)進(jìn)行老化。
5.5 老化產(chǎn)品在老化過程中應(yīng)定時進(jìn)行主要性能指標(biāo)檢測,具體指標(biāo)種類及參數(shù)以出廠檢驗報告中項目為準(zhǔn)。
(a)常規(guī)產(chǎn)品老化,每5h~6h測試一次,并記錄測試時的溫度;
(b)常規(guī)產(chǎn)品老化,采用抽測方式,每次測試的產(chǎn)品應(yīng)不少于10%;
(c)遇到所測型號設(shè)備存在問題時,應(yīng)根據(jù)實際情況,增加該類產(chǎn)品的檢測數(shù)量,并不少于10%。
5.6 老化過程中產(chǎn)品出現(xiàn)故障,應(yīng)在《產(chǎn)品老化測試記錄表》備注欄中詳細(xì)記錄故障情況。
5.7 老化后的產(chǎn)品在室溫下至少放置2h后,由測試部進(jìn)行復(fù)測,并做好測試記錄,合格后提交質(zhì)量部檢驗。
5.8 模塊的測試在老化后進(jìn)行,測試項目包括監(jiān)控功能、輸出電壓值等。抽測數(shù)量應(yīng)不少于20%,如老化后有不合格的試驗樣品,該批次需全部測試。
6. 標(biāo)識
6.1 老化測試合格的產(chǎn)品,應(yīng)在產(chǎn)品直觀處表面同一位置用綠色標(biāo)簽做標(biāo)識;
6.2老化測試不合格的產(chǎn)品,應(yīng)在產(chǎn)品直觀處表面同一位置用紅色標(biāo)簽做標(biāo)識。
7. 測試記錄
7.1 根據(jù)測試的項目填寫老化測試記錄;
7.2 老化測試記錄表應(yīng)每月由人員歸檔。
8. 老化設(shè)備維護(hù)要求
8.1 老化試驗的所有測試器件應(yīng)定期進(jìn)行測試檢驗;
8.2 所有老化設(shè)施的檢測應(yīng)每月進(jìn)行一次,主要檢測項目為:
8.3 測試結(jié)果應(yīng)記錄,記錄于《老化設(shè)備檢測記錄表》中。