高溫老化操作規范

一、目的

           為提高產品可靠度，消除加工應力和殘余溶劑等物質，模擬嚴酷工作環境，以鑒別和剔除產品工藝和元件引起的早期故障，確保整機品質和期望壽命，進入高可靠的穩定期。

二、范圍

  本規范規定了公司產品、半成品、及主要功能模塊的高溫老化過程及操作規則。

本規范適用于公司需進行高溫老化的產品。

三、規范要求

1. 老化對象

1.1 進行老化試驗的產品應是裝配調測合格品；

1.2 公司產品、半成品、及主要功能模塊。

2. 模擬狀態要求

2.1 為保證產品的性能穩定可靠，老化時應模擬產品工作狀態；

2.2 當老化的產品需輸入信號時，應在額定輸出功率狀態下進行，同時做好散熱措施。

3. 老化前的準備及注意事項

（a）老化前應確認老化室設備是否完好；

（b）當多臺老化產品一起進行試驗時，各老化產品之間應有足夠的間隙，以使溫度有足夠的均勻性。不應將老化產品堆積或擺放無序，以免影響老化效果和對產品造成損壞。

4. 老化溫度和時間

  老化溫度、時間如下所示可任選一種：

• 室溫條件下通電連續老化不得少于96h；
• 40℃±2℃條件下通電連續老化不得少于72h；
• 45℃±2℃條件下通電連續老化不得少于48h；
• 50℃±2℃條件下通電連續老化不得少于24h；
• 55℃±2℃條件下通電連續老化不得少于12h。

5. 老化程序

5.1 對老化產品施加產品標準中規定的工作電壓。

5.2 在老化產品通電的狀態下將老化室的溫度加熱至規定的試驗溫度，老化過程中環境溫度變化應在規定溫度的±2℃范圍內。

5.3 老化溫度達到規定值，恒溫后開始計時。

5.4 老化過程中應每隔2h查看老化室的運行是否穩定，特別是測量溫度。老化過程中發現溫度異常時，應立即切斷電源。待老化室恢復正常后再繼續進行老化。

5.5 老化產品在老化過程中應定時進行主要性能指標檢測，具體指標種類及參數以出廠檢驗報告中項目為準。

（a）常規產品老化，每5h～6h測試一次，并記錄測試時的溫度；

（b）常規產品老化，采用抽測方式，每次測試的產品應不少于10%；

（c）遇到所測型號設備存在問題時，應根據實際情況，增加該類產品的檢測數量，并不少于10%。

5.6 老化過程中產品出現故障，應在《產品老化測試記錄表》備注欄中詳細記錄故障情況。

5.7 老化后的產品在室溫下至少放置2h后，由測試部進行復測，并做好測試記錄，合格后提交質量部檢驗。

5.8 模塊的測試在老化后進行，測試項目包括監控功能、輸出電壓值等。抽測數量應不少于20%，如老化后有不合格的試驗樣品，該批次需全部測試。

6. 標識

6.1 老化測試合格的產品，應在產品直觀處表面同一位置用綠色標簽做標識；

6.2老化測試不合格的產品，應在產品直觀處表面同一位置用紅色標簽做標識。

7. 測試記錄

7.1 根據測試的項目填寫老化測試記錄；

7.2 老化測試記錄表應每月由人員歸檔。

8. 老化設備維護要求

8.1 老化試驗的所有測試器件應定期進行測試檢驗；

8.2 所有老化設施的檢測應每月進行一次，主要檢測項目為：

• 老化設備溫控系統的校驗；
• 信號源的輸出信號準確度的測試；
• 電源的輸出電壓測試。

8.3 測試結果應記錄，記錄于《老化設備檢測記錄表》中。