生產(chǎn)出合格的紙箱產(chǎn)品，必須對(duì)瓦楞紙箱進(jìn)行檢測(cè)，使瓦楞紙箱的生產(chǎn)過程得到有效的控制。在檢測(cè)瓦楞紙箱的強(qiáng)度時(shí)，我們需要對(duì)哪些方面的強(qiáng)度進(jìn)行檢測(cè)？

　　1.邊壓強(qiáng)度

　　一定寬度的試樣，單位長(zhǎng)度所能承受的壓力大小稱為邊壓強(qiáng)度，瓦楞紙箱的邊壓強(qiáng)度是指承受平行于瓦楞方向壓力的能力。按照有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行邊壓強(qiáng)度檢測(cè)時(shí)從3個(gè)紙箱中，每個(gè)分別切取3塊無(wú)機(jī)械壓痕、無(wú)印刷痕跡和損壞的試樣，試樣的瓦楞方向應(yīng)為短邊，試樣規(guī)25mmx100mm，誤差±0.5mm。要求取樣器的刀口應(yīng)保持鋒利，并且刀片安裝位置合適，刀刃口與刀槽所成角度可調(diào)整至45度。此外，刀尖不可碰擦到刀槽底部，防止刀口彎曲變形，以避免切取的試樣邊緣瓦楞損壞和起毛而影響檢測(cè)的準(zhǔn)確性。

　　2.抗壓強(qiáng)度

　　瓦楞紙箱的抗壓強(qiáng)度是指在壓力試驗(yàn)機(jī)均勻施加動(dòng)態(tài)壓力的情況下直到箱體破損所能承受的最大負(fù)荷及變形量。

　　抗壓測(cè)試過程分四個(gè)階段：第一是預(yù)加負(fù)荷階段，以確保紙箱與抗壓機(jī)壓板接觸；第二階段時(shí)橫壓線被壓下，此時(shí)負(fù)荷略有增加，變形量變化很大；第三是紙箱側(cè)壁受壓階段，此時(shí)負(fù)荷增加快，變形量增加緩慢；第四階段紙箱被*破壞，此時(shí)為紙箱的壓潰點(diǎn)。紙箱的整個(gè)承壓過程中主要是四個(gè)角受力，約占整個(gè)受力總量的三分之二，所以在生產(chǎn)過程中，我們應(yīng)盡量減少對(duì)紙箱四個(gè)角周圍瓦楞的破壞。

　　紙箱的抗壓強(qiáng)度分為有效值與最終值。抗壓測(cè)試時(shí)力值的變化有時(shí)是由慢到快直接至潰點(diǎn)，有的是平穩(wěn)遞加至潰點(diǎn)。長(zhǎng)期的抗壓測(cè)試表明，力值的變化有時(shí)有一定的緩沖性，即當(dāng)力值與變形量增加到一定程度后，施力停止而變形量繼續(xù)增加，經(jīng)過一段時(shí)間以后，力值繼續(xù)增加，直至紙箱的潰點(diǎn)。可以把緩沖前的力值稱為有效力值，緩沖前的變形量稱為有效變形量。緩沖以后，雖然力值可以繼續(xù)增加，但是紙箱已開始變形，不能達(dá)到使用要求了，所以判定紙箱抗壓強(qiáng)度好壞的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)該是抗壓測(cè)試時(shí)的有效力值。

　　3.粘合強(qiáng)度

　　瓦楞紙板的面紙、里紙、芯紙和波型瓦楞紙的楞峰粘合程度，在一定單位長(zhǎng)度內(nèi)所能承受的最大剝離力，叫做瓦楞紙板的粘合強(qiáng)度，表示了瓦楞紙板裱貼的牢固度。

　　A型瓦楞紙板的檢測(cè)，剝離架的插針應(yīng)采用Φ3mm，而B、C型瓦楞紙板剝離架的插針則應(yīng)采用Φ2mm比較合適。剝離架上的每根插針應(yīng)正好對(duì)準(zhǔn)瓦楞槽口的中心部位，且間距調(diào)整相等后，將各只螺絲擰緊固定。粘合強(qiáng)度的檢測(cè)試樣，可從3個(gè)樣箱中分別各取4塊，其瓦楞方向?yàn)槎踢叿较颍馁|(zhì)應(yīng)完好無(wú)損，無(wú)脫膠、無(wú)起泡現(xiàn)象。試樣規(guī)格為25mmx80mm，誤差在±1.0mm以內(nèi)，這樣可較好地保證檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性。

　　4.戳穿強(qiáng)度

　　以一定形狀的角錐穿過瓦楞紙板所做的功，所顯示的能量稱為瓦楞紙板的戳穿強(qiáng)度，單位是J，可采用戳穿強(qiáng)度測(cè)定儀進(jìn)行檢驗(yàn)。

　　檢測(cè)時(shí)，挑選3個(gè)外觀較好的樣箱，從每個(gè)樣箱的箱壁上各取4塊無(wú)破壞、無(wú)水印、無(wú)折痕和無(wú)其他外觀缺陷的紙板，規(guī)格為175mmx175mm的檢測(cè)樣12塊。分切試樣時(shí)應(yīng)注意起始線應(yīng)與瓦楞成平行狀態(tài)。在每次檢測(cè)之前應(yīng)對(duì)儀器調(diào)零校準(zhǔn)，根據(jù)試樣的大體強(qiáng)度，選擇適當(dāng)?shù)闹劐N，使測(cè)量值在測(cè)量范圍的20%～80%之間；試樣固定之后，將指針撥至最高刻度值，把磨擦環(huán)套在角錐后面，把擺鎖至試驗(yàn)時(shí)的起始位置并按下釋放裝置，使擺臂推動(dòng)角錐穿透試樣，然后讀取檢測(cè)數(shù)值；將正面、后面、縱向、橫向等檢測(cè)的數(shù)值，求出算術(shù)平均值，保留3位有效數(shù)字即為測(cè)量結(jié)果。

　　檢測(cè)時(shí)，應(yīng)注意試樣需夾緊，如出現(xiàn)滑移現(xiàn)象，該檢測(cè)數(shù)值應(yīng)視為無(wú)效。瓦楞紙板的戳穿強(qiáng)度與原紙的纖維韌性、硬度、緊度、含水率以及紙板的粘合強(qiáng)度和紙板的厚度等有著密切的關(guān)系。

　　5.耐破度

　　瓦楞紙板的耐破強(qiáng)度是指在一定的檢測(cè)條件下，單位面積所能承受的垂直于試樣表面的均勻增加的最大壓力，單位是Kpa。

　　耐破度的測(cè)定常用試樣夾盤系統(tǒng)進(jìn)行，檢測(cè)時(shí)將試樣置于膠膜上并用試樣夾夾緊，然后均勻地施加壓力，測(cè)定時(shí)為防止試樣滑動(dòng)，試樣夾盤應(yīng)具有不低于690kPa的夾持力。在壓力下試樣與膠膜一起自由凸起，直至試樣破裂，試樣的耐破度即為此時(shí)施加力的最大值。

　　取樣時(shí)要切取沒有水印、折子、皺紋、損傷，規(guī)格為140mmx140mm的試樣12塊，即從3個(gè)樣箱中，每個(gè)各取4塊，試樣的一邊應(yīng)與瓦楞方向平行。耐破強(qiáng)度檢測(cè)時(shí)，將試樣分成兩組，一組以正面貼向橡膠膜，另一組反面貼向橡膠膜進(jìn)行檢測(cè)，當(dāng)試樣被壓破時(shí)，讀取檢測(cè)數(shù)值。為保證結(jié)果的準(zhǔn)確性，可以所有測(cè)定值的算術(shù)平均值來(lái)表示耐破度的大小。結(jié)果的精密程度決定于試樣的均勻程度和其他一些因素，如壓力表的誤差、夾持力的情況、加壓速率、系統(tǒng)中有無(wú)空氣、膠膜的情況等。

　　耐破強(qiáng)度與原紙的纖維韌性、硬度和紙質(zhì)的厚度、緊度、含水率以及紙板的粘合強(qiáng)度等有一定的關(guān)系，測(cè)試時(shí)必須在所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)溫、濕度條件下進(jìn)行。

　　6.耐折度

　　紙箱作為一種包裝容器，其搖蓋需經(jīng)常做開啟的活動(dòng)，這就要求紙板應(yīng)具有一定的耐折性能。紙的橫向耐折度是測(cè)定紙?jiān)谝欢ǖ膹埩Α⑺俣群徒嵌葪l件下，對(duì)150mmx15mm規(guī)格的試樣，作135°角的往復(fù)折疊試驗(yàn)，當(dāng)紙樣斷裂時(shí)，即為耐折度的檢驗(yàn)次數(shù)。制造箱板紙和白板紙的漿料特性、原紙的含水率、緊度、纖維長(zhǎng)度和結(jié)合牢度以及原紙受存放時(shí)間和溫度等因素的影響，很大程度上決定著原紙的耐折度，從而決定了紙箱的耐折能力。所以，為保證紙箱的耐折度，做好原紙的耐折度檢測(cè)是必要的。

　　7.紙箱動(dòng)態(tài)性能試驗(yàn)

　　對(duì)于一些特定商品如陶瓷、玻璃制品，電子儀器等的包裝，還要檢驗(yàn)紙箱對(duì)商品的緩沖性能，即進(jìn)行模擬運(yùn)輸、裝卸，振動(dòng)，跌落等試驗(yàn)，以檢測(cè)紙箱的性能。這些試驗(yàn)包括了跌落試驗(yàn)，斜面沖擊試驗(yàn)，振動(dòng)試驗(yàn)，六角鼓回轉(zhuǎn)試驗(yàn)等，用到了滑車，振動(dòng)臺(tái)，裝有沖擊板的六角回轉(zhuǎn)鼓。這些動(dòng)態(tài)實(shí)驗(yàn)都是破壞性的，提高紙箱和商品的抗破壞能力還要在包裝商品時(shí)使用緩沖襯墊、隔板或其他保護(hù)措施。

　　瓦楞紙箱的性能檢測(cè)是紙箱生產(chǎn)企業(yè)控制生產(chǎn)，保證質(zhì)量的一種重要手段，也是紙箱用戶檢驗(yàn)產(chǎn)品合格的主要途徑。瓦楞紙箱的檢測(cè)項(xiàng)目還有很多，根據(jù)不同的需要有時(shí)需要做不同的測(cè)試，在測(cè)試過程中，一定要按照檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，在規(guī)定的條件下進(jìn)行，并要正確的操作檢測(cè)設(shè)備，只有這樣才能對(duì)紙箱質(zhì)量做一準(zhǔn)確的檢測(cè)，從而避免生產(chǎn)使用中不必要的一些損失。